普發(fā)分子泵動平衡的技術革命

時至今日，渦輪分子泵仍然是產(chǎn)生無油高真空和超高真空的關鍵設備。離開了它的使用，半導體制造或鍍膜的許多工藝步驟就不可能實現(xiàn)。

渦輪分子泵的轉(zhuǎn)子由一個無刷三相同步電機驅(qū)動。這使得旋轉(zhuǎn)頻率可以達到1500Hz。轉(zhuǎn)子軸的軸承則由高真空側(cè)的永磁軸承和前級真空側(cè)的高性能球軸承組成。盡管球軸承有少許的潤滑油，但該泵產(chǎn)生的是無油真空。

在實踐中，每個旋轉(zhuǎn)部件都會表現(xiàn)出一定的不平衡，這是不可能*避免的。為了能夠在以后的運行中盡可能地減少振動，必須采取適當?shù)拇胧﹣頊p少越來越快的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的不平衡。最典型的過程可能是平衡汽車輪胎的過程。如果車輪表現(xiàn)出不平衡，這將通過方向盤的振動而變得明顯。這種物理現(xiàn)象也被稱為離心力。DIN ISO標準的定義將轉(zhuǎn)子的不平衡描述為：由于不平衡的離心力，振蕩力和運動被傳遞到軸承上的情況。

即使是視覺上看起來對稱的物體，在現(xiàn)實中也會出現(xiàn)質(zhì)量分布的輕微不平等。例如，這可能是由于部件的制造過程或原材料密度的不均勻性造成的。不平衡這一術語描述了這種不平衡的質(zhì)量分布。其他原因可能來自于設計或裝配。此外，由于磨損或沉積，不平衡也可能在運行中發(fā)生。

渦輪分子泵的轉(zhuǎn)子達到每分鐘90,000轉(zhuǎn)或每秒1,500轉(zhuǎn)的速度。由于由此產(chǎn)生的力隨著速度的增加而呈四次方增加，因此對不平衡的最小化要求非常高。在幾毫克的范圍內(nèi)，最輕微的不平衡已經(jīng)可以對泵的運行產(chǎn)生很大影響。因此，高質(zhì)量的平衡對于轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運行和渦輪分子泵多年的無損壞運行至關重要。它還能確保最大限度地減少傳遞到真空室和客戶應用中的振動。

從技術上講，即使在今天，也不可能造一個沒有不平衡的轉(zhuǎn)子。所描述的發(fā)生不平衡的原因清楚地表明，每個轉(zhuǎn)子都有自己的不平衡分布--即使是在批量化生產(chǎn)中。

在傳統(tǒng)的平衡技術中，額外的質(zhì)量被應用，這種了校正--類似于汽車輪胎的平衡。在這里，平衡砝碼被擰入不平衡的另一側(cè)的特殊孔中。另一種流行的方法是借助于加工工藝，在不平衡的相同角度位置上去除質(zhì)量，進行質(zhì)量校正。這包括，例如，磨去材料或通過鉆孔或銑削去除。

對渦輪分子泵的要求分為主要和次要性能。雖然主要性能涉及泵的基本性能，但從過去十年以來，對渦輪分子泵的應用要求在次要性能方面也在增加。因此，高速轉(zhuǎn)子需要不斷地進一步發(fā)展。這包括，除其他外，轉(zhuǎn)子的使用壽命、振動噪音產(chǎn)生以及與部件和表面的排氣行為有關的清潔度。振動噪音產(chǎn)生是泵在殼體處發(fā)出的聲音和振動。導致振動噪音產(chǎn)生增加的主要原因是轉(zhuǎn)子不平衡。

新型激光動平衡系統(tǒng)彌補了這一問題，使渦輪分子泵轉(zhuǎn)子的平衡更加有效，通過省去平衡孔和砝碼，傳統(tǒng)的平衡過程得到了優(yōu)化。平衡過程的*自動化在這里也起到了關鍵作用。

用激光除材料。不平等的質(zhì)量分布因此得到了糾正。高能脈沖激光束對平衡平面內(nèi)的轉(zhuǎn)子材料進行局部加熱，使其發(fā)生汽化或者升華。在這個過程中，材料可以在沿圓周的任何一點以確定的分段幾何形式被移除。

與傳統(tǒng)的平衡方式相比。即用螺絲擰緊平衡砝碼或用銑或鉆的方式去除質(zhì)量，激光燒蝕的工作方式更為精確。因此，可以實現(xiàn)明顯較低的殘余不平衡度。材料特性不受影響。這使得新轉(zhuǎn)子的設計以及平衡平面的定義和排列更加靈活。

在許多集成渦輪分子泵的設備和應用中，轉(zhuǎn)子的低振動和/或安靜運行是其運行的先決條件。因此，激光平衡轉(zhuǎn)子代表了其應用領域的一個重大進步。與基本的計算算法相結(jié)合，它們確保在現(xiàn)代自動平衡系統(tǒng)中更有效地糾正剩余不平衡。如果殘余不平衡減少，這對轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量等級也有影響。在這種情況下，平衡質(zhì)量高的轉(zhuǎn)子意味著平衡質(zhì)量等級G的數(shù)量少。

應用實例是離子遷移率光譜儀，它被用作實驗室工作站的臺式設備。在這種情況下，集成渦輪分子泵的低噪音運行是必須的。另一個例子是電子顯微鏡，只有通過振動優(yōu)化的轉(zhuǎn)子和低振動噪音產(chǎn)生才能實現(xiàn)清晰的高分辨率圖像。

創(chuàng)新激光平衡的優(yōu)勢說明了與傳統(tǒng)平衡的轉(zhuǎn)子相比，激光平衡的轉(zhuǎn)子的技術進步。隨著轉(zhuǎn)子壽命的延長和渦輪泵振動和噪聲排放的減少，該工藝代表了真空技術的另一個里程碑，為新的渦輪分子泵轉(zhuǎn)子的設計提供了更大的靈活性。

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作者：深圳市科銳詩汀科技有限公司真空技術中心

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